micro-fix涡流探伤仪在金属热处理品质管理上的运用的重要性
金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却的一种工艺方法。
金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。
为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是不可少的。钢铁是机械工业中应用广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。
在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。早在公元前770～前222年，中国人在生产实践中就已发现，铜铁的性能会因温度和加压变形的影响而变化。白口铸铁的柔化处理就是制造农具的重要工艺。使金属热处理工艺得到更大发展。一个显著的进展是1901～1925年，在工业生产中应用转筒炉进行气体渗碳 ；30年代出现露点电位差计,使炉内气氛的碳势达到可控，以后又研究出用二氧化碳红外仪、氧探头等进一步控制炉内气氛碳势的方法；60年代，热处理技术运用了等离子场的作用，发展了离子渗氮、渗碳工艺；激光、电子束技术的应用，又使金属获得了新的表面热处理和化学热处理方法。
近年来，有必要在热处理后检查所有金属以进行质量控制。
涡流方法适合于金属结构的非破坏性测试。 Microfix一直在努力创建高度准确，易于理解，廉价的测试设备以来，专门用于金属学检查。现在，许多公司都使用它，包括国内和国际汽车零件制造商。
概述
对金属结构进行了非破坏和非接触的检查。我们以高速和高精度检查所有数量，例如质量检查，例如诱导硬化和渗透性，以及对不同材料的歧视。
特征
它不受水，油或光的影响，因此可以在诸如内联的恶劣环境中使用。激发频率等可以自由设置和存储，从而可以灵活地容纳任何金属产品或应用。
这是一个简单的标准模型，只有单个频率。
配备了高速处理功能，非常适合检查大量生产的零件。
涡流热处理检查员在金属表面产生涡流，并通过其流动方式评估金属结构的状态。它可用于检查表面处理，例如热处理产品的硬度深度和硬度，区分材料。检查是非接触的，因此材料不会损坏。它也不受水或油的影响，使其非常适合在线使用。这是一个快速易于使用的模型。
这是具有多频率的高规格模型。
16个模式可以自由设置为频率并立即测量它们。
涡流热处理检查员在金属表面产生涡流，并通过其流动方式评估金属结构的状态。它可用于检查表面处理，例如热处理产品的硬度深度和硬度，区分材料。检查是非接触的，因此材料不会损坏。它也不受水或油的影响，使其非常适合在线使用。该模型能够使用多个频率进行高精度检查。
