高速精密切割机SP-320Z型在淬火钢条上的运用

高速精密切割机SP-320Z型在淬火钢条上的运用

淬火钢由于硬度和抗拉强度高、热导率低且脆性大，按工件材料切削加工性分级为9级，属于难切削材料，成为生产中一大切削难题。但只要合理选择刀具材料、刀具几何参数、切削用量和掌握操作技术，就可顺利地完成淬火钢的切削，达到要求的加工精度和表面质量。

淬火钢是指金属经过淬火后，组织变为马氏体，硬度大于50HRC的钢。它在难加工材料中占有相当大的比例。加工淬火的钢传统方法是磨削，但为了提高加工效率，解决工件因形状复杂而不能磨削和淬火后因变形而产生形位误差大的问题，往往也需采用车削、铣削、刨削、钻削和铰削等切削加工方法。

　　淬火钢在切削时的特点：

　　（1）硬度和强度高，几乎没有塑性，这是淬火钢的主要性能特点。当淬火钢的硬度达到50～60HRC时，它的抗拉强度Rm为2100～2600MPa，属于最难切削的材料。

　　（2）切削力大，切削温度高。要从高硬度、高强度的工件上切下切屑，其单位切削力Kc可达4500MPa，切削温度比切削一般钢材高50%以上。

　　（3）不易产生积屑瘤。由于淬火钢的硬度高、脆性大，切削温度高于产生积屑瘤的条件，故不会产生积屑瘤，可以获得较低的表面粗糙度值。

　　（4）刀具易崩刃和磨损。由于淬火钢特性，切削时的切削力和热集中在刃口附近，所以易造成刀具崩刃和磨损。

精切SP-320Z型

实现更高效的切割工作并降低成本！标配三重控制系统，保持稳定、最佳的切削深度，实现难切削材料和硬脆材料的精密切削。
本机符合中小企业管理强化法的“提高管理能力等的设备"。

特征

1.根据产品简化调整和设置
　　一键式设置切割起始位置和切割结束位置，以及
　　砂轮圆周速度和切割速度的数字设置。
2.
　　通过切换产品质量改进
模式， 　　可以在切割过程中自动改变切割速度。
　　这降低了接近切割末端的切割速度，
　　抑制了毛刺的出现，提高了切割产品的质量
　　。
3.改善运行成本
　　采用TSSS磨石圆周速度控制系统
　　无论磨石摩擦量如何，
　　都，从而可以显着提高每块磨石的产量。
4.简化切削工作，提高生产率
　[切削循环]　　配备了一种机构，可最大限度地减少
　　从砂轮开始位置（砂轮最高点）到工件切削开始位置之间
　　由于空气切削而造成的时间损失。 　　从切割开始位置切割到切割结束位置。　　磨石圆周速度控制系统（TSSS）和切削模式切换功能　　（选择模式时）正在运行。 　　从切割结束位置快速返回到起始位置　　并停止。

标准配件

        

主要特殊规格