micro-fix涡流探伤仪对出水口检测系统介绍的案例研究
Microfix的电涡流分接孔测试仪只需将传感器探头插入出水口即可执行高速、高精度的通过/失败判断。它适合在线使用，并提供可靠的自动检测。
案例一：检测压铸铝外壳中的螺纹孔
问题：我们在自动机器上打孔后每小时进行一次抽样检查，但客户经常指出丝锥缺陷。 此外，在移动产品时，由于人为错误，原材料被混合在一起。
解决方法：
通过自动化和全面检查实现无缺陷率。
通过在丝锥检测后自动化产品包装过程，原材料不再混入。
此外，通过进行全面检查，我们实现了对客户的无缺陷率。
案列二：锻造水泵零件的出水口检测
问题：钻出丝锥孔后，在检查过程中拧紧自来水笼，并通过管理扭矩的方法检查水龙头孔，但无法检测到丝锥。 此外，在检查时，有切屑混入和定位错位，有时会损坏水龙头孔。
解决方法：
我们消除了使用现有设备时的额外费用和麻烦。
我们建议用传感器探头替换插入水龙头孔进行检查的抽头仪表。 通过使用现有设备，可以消除额外的费用和麻烦，现在可以检测刚度。 此外，由于它是非接触式检查的，因此水龙头孔不再损坏。
案列三：铝压铸油底壳丝锥原始检验
问题：客户要求对丝锥加工是否存在进行全面检查，但由于设备的设计已经完成，因此很难创建检查过程。 此外，人们认为很难实现，因为由于预算严格，很难花钱进行检查。
解决方法：
在过程中设置检查过程，以降低设备成本。
为了避免重大的工艺变更，在下一个工序的中间建立了检验流程。 此外，由于需要大量的传感器探头来检查所有孔，我们建议只检查每个直径的最终加工孔，从而降低了设备的成本。
案例四：凸轮轴丝锥原始检测
问题：我们使用激光进行检查，但有很多误报。 由于检查是在加工后立即进行的，因此受到切削油的影响，并且螺钉的有效部分比端面深得多。
解决方法：
我们修改了检查方法并消除了误报。
我们建议在现有的自动尺寸测量仪上增加一个气缸，在前端安装一个传感器探头，并进行检查。 基于涡流的检测不受水或油的影响，消除了切削油引起的误报。 此外，这种情况的目标位于普通传感器探头无法到达的深位置，但我们通过设计总长度较长的传感器探头来解决它。
相关产品介绍
它可以检测螺纹孔中的各种形状缺陷，例如导向孔直径异常和有效长度不足。
只需将探头插入抽头孔，该设备即可无损地检测缺陷，例如是否存在抽头和套。 判断阈值仅设置上限和下限。 当从外部输入检查开始信号时，输出判断结果。 它旨在供任何人使用，操作简单，并且可以轻松在线执行。 数据可以通过USB输出到PC，也可以进行收集管理。
它是一种专门用于检测生水龙头的低成本型号。
NT-1是使用涡流方法的抽头原始探测器。 只需插入传感器探头，系统即可快速判断抽头是已处理还是未处理，并输出OK/NG信号。 凭借其简单的操作方法和紧凑的设计，它可以集成到现有的装置中。
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