问题
由于薄壁精密锻造零件，很容易出现裂纹。检查是通过荧光缺陷检测和磁粉缺陷检测进行的，但问题是产品的磁化和外观检查导致的质量变化。
解决
可以在短时间内进行稳定的检查，并且节省了人力并降低了成本。
通过对容易产生裂纹的区域进行涡流探伤，可以在短时间内进行稳定的检查。另外，由于产品没有被磁化，因此不需要去磁，并且通过减少工序数量，我们实现了节省劳动力和低成本。
总览
可以高精度，高速地无损，非接触地检测金属制品表面的裂纹和气孔等缺陷。
特征
它是一种低成本，简单的设计，可消除不必要的功能。由于它不受水或油的影响，因此可以轻松地在线安装。
日本micro-fix涡流探伤仪MX-2000
检测金属表面上或表面正下方的微小缺陷。它具有出色的可操作性，任何人都可以轻松处理它。
产品检查导电材料是否有刮痕和裂纹，而无接触。基于预设阈值执行通过/失败判断，并且判断结果被输出到外部。另外，由于可以在监视器上确认实际的探伤波形，因此可以容易地设定测量条件。
日本micro-fix涡流焊缝检测仪MSD-03
涡流探伤仪技术被应用于检测管道接头。还可以检测到不明显的接缝。
SEAM DETECTOR“接缝检测传感器”旨在高精度地检测导电材料表面下的接缝，取代了用于确定材料相等的常规传感器（光学系统）等。可以在下面进行操作。
