你好。我是负责该专栏的冈山。
自Microfix推出涡流抽头原始检测器至今已有10年了。
在进行带或不带螺纹的初次检查时，图像传感器和光电管传感器等检查方法是主流。
通过涡流检测螺纹的加工泄漏是一种全新的检查方法。
但是，已经逐渐认识到，涡流可以用于识别螺纹的存在与否，现在日本和海外的许多客户都在使用它。
因此，为什么在当今主流检查方法中选择涡流检查方法呢？
与广泛已知的图像传感器和光电管传感器相比，我想考虑一下它。
选择涡流传感器的主要原因
不是吗？
如果图像传感器或光电传感器被水或油浸湿，可能会导致误检测。
另一方面，涡流传感器对水和油具有较强的抵抗力，并且不受其影响。
频繁出现的误报会降低检查的可靠性，并增加缺陷流出的风险。
另外，如果在每次错误检测时都停止了生产线，则成品率可能会下降。
涡流传感器通过在出铁孔内部产生涡流进行检查。
由于涡流不受水和油的影响，因此即使在严酷的制造环境中也可以进行稳定的检测。
这是验证实验的一个例子，但是即使在切削液填充到漏孔内溢出的程度下进行检查，检查结果也不会改变。
在攻丝过程中，清洁水和切削油是*的。
在水加工现场，如果没有水和油，将很难使用环境。
可以说，抗水，防油的涡流型抽头未处理检测器非常适合这种使用环境。
这就是为什么我们有许多客户向我们指示有关抽头原始检测器的原因。
我们免费提供全套涡流抽头原始探测器。
涡流式出铁孔检查器MTD-100
原始抽头探测器NT-1
热处理质量测试仪
涡流式热处理质量测试仪MSK-100
涡流式热处理质量测试仪MSK-200
涡流探伤仪
涡流探伤仪MX-2000
涡流焊缝检测仪MSD-03
